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資訊動态
沖壓模具，是在冷沖(chong)壓加工中，将材料加(jia)工成零件（或半成品(pin) ）的一種特殊工藝裝(zhuang)備，稱爲冷沖壓模具(ju)(俗稱冷沖模)。沖壓🚶，是(shi)🌍在室溫下，利用安裝(zhuang)在壓力機上的模具(ju)對材料施加壓力，使(shi)其産生分離或塑性(xing)變形，從而獲得所需(xu)零件的一種壓力加(jia)🍓工方法。
沖壓是大批(pi)量零件成型生産實(shi)用工藝之一。在沖壓(ya)生🛀🏻産過程🚶♀️中，模具出(chu)現的問題很多，它是(shi)整個沖壓生産要素(su)中非常重要的因素(su)。直接影響到生産👌效(xiao)率和成本。影響到産(chan)品的交貨周期。模具(ju)問題主要集中在模(mo)具損壞、産品質量缺(que)陷和模🔞具的刃磨方(fang)面，它們長期困擾着(zhe)行業生産。隻有🌂正确(que)處理這👉幾個關鍵點(dian)。沖🌈壓生産才能夠順(shun)利進行。
模具故障是(shi)沖壓生産中易出現(xian)的問題，常常造成停(ting)産，影響産品生産周(zhou)期。因此，須盡快找到(dao)模具故障原因，合理(li)維修。
1、模具損壞
模具(ju)損壞是指模具開裂(lie)、折斷、漲開等，處理模(mo)具損壞🏃♀️問題，須從模(mo)具的設計、制造工藝(yi)和模具使用方面尋(xun)找原因。
首先要審核(he)模具的制造材料是(shi)否合适，相對應的熱(re)處埋🏃工🌂藝㊙️是否合理(li)。通常，模具材料的熱(re)處理工藝對其影響(xiang)很大。如果模具的淬(cui)火溫度過高，淬火方(fang)法和時間不合理，以(yi)及回火次數和溫度(du)、肘間選擇不當，都🈲會(hui)導緻模具進入沖壓(ya)生産後損壞。落料孔(kong)尺寸或深✊度設計不(bu)夠，容易使槽孔阻塞(sai)，造成落⭐料闆損壞。彈(dan)簧🏃力設計太小或等(deng)高套不等高，會使彈(dan)簧斷裂、落料闆傾斜(xie).造成重疊沖打，損壞(huai)零件。沖頭☂️固定不當(dang)或螺絲強度不夠.會(hui)導緻沖頭掉落或🈲折(she)斷。
模具使用時，零件(jian)位置、方向等安裝錯(cuo)誤或螺栓緊固不好(hao)。工作高度調整過低(di)、導柱潤滑不足。送料(liao)設備有故障，壓力💔機(ji)異常等，都會造成模(mo)具的損壞。如🧡果出現(xian)異物進入模具、制件(jian)重疊、廢料阻塞等情(qing)況未及時處理，繼續(xu)加📞工生産，就很容易(yi)損壞模具的落料闆(pan)、沖頭、下模闆和導柱(zhu)。
2、卡模
沖壓過程中，一(yi)旦模具合模不靈活(huo)，甚至卡死，就必須㊙️立(li)即停🔴止生産，找出卡(ka)模原因，排除故障。否(fou)則，将會擴大故障，導(dao)緻模具損壞。
引起卡(ka)模的主要原因有：模(mo)具導向不良、傾斜。或(huo)模闆間有異物，使模(mo)闆無法平貼;模具強(qiang)度設計不夠🔱或受力(li)不均。造成模具變形(xing)，例如模座、模闆的硬(ying)度⁉️、厚度設計太小，容(rong)易受外力撞擊變形(xing)👉;模具位置安👨❤️👨裝不準(zhun)，上下模的定位誤差(cha)超差。或壓力♍機的精(jing)度🔴太差，使模具産生(sheng)幹涉;沖頭的強度不(bu)🆚夠、大小沖頭位置太(tai)近，使模具的側向力(li)不平衡。這時應提高(gao)沖頭強度，增強卸料(liao)❓闆的引導保護。
3、模具(ju)損壞和維修
一般(ban)來說，模具損壞後，還(hai)有一個維修和報廢(fei)的選擇問題。沖壓模(mo)具的非自然磨損失(shi)效，例如非關鍵零件(jian)的破壞。以及小凸模(mo)✊折斷、凸模镦粗變短(duan)、凹模闆開裂、沖裁刃(ren)口崩裂等故障.大部(bu)分可以通過維修的(de)方法使其恢複🚶♀️到正(zheng)常狀态，重新投入沖(chong)壓生産。但是。當模具(ju)的關鍵件⛱️嚴重損壞(huai)，有⚽時凸、凹模同㊙️時損(sun)壞。一次🌂性修複費用(yong)超過沖模原造價的(de)70%，或者模具壽命👉已近(jin)。則維修的意義不大(da)☎️，這時應該考慮報廢(fei)模具：除大型模具、結(jie)構複雜的連㊙️續模外(wai)。當模具維修技術過(guo)于複雜🌈、修模費用太(tai)大，難度大必然❗使維(wei)修周期過長，嚴重影(ying)響沖壓的正常生産(chan)，應選擇提前失效報(bao)廢，重新制🈲造模具。
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